馬口鐵罐成形是運(yùn)用沖壓機(jī)床的沖針方位，把鐵料放到事前制造好的模具中，選用施加壓力把馬口鐵料變成型。原始沖壓模具所產(chǎn)生的鐵桶直徑很大，能夠按照再?zèng)_壓模具設(shè)計(jì)展開變小。把平板鐵皮剪裁成正方形鐵片，把胚料疊為圓柱型，再把兩頭的連接頭豎向電焊焊接起成園筒狀。將圓桶的一只和環(huán)形的軸承端蓋用機(jī)械設(shè)備的方式展開滾壓密封，另一邊在裝到一開始做好的罐蓋，做成初始的包裝鐵桶，容器分為罐身、罐蓋、罐底三部分，所以也叫三片罐。

大多數(shù)馬口鐵罐是運(yùn)用三片罐制造的，鋁罐選用兩塊罐的技術(shù)性比較多，貼片上選用的是膠印技術(shù)性，這種三片鐵桶不主張承裝焟燭，極易漏水，要是必定要用，則主張接骨處選用強(qiáng)力膠噴涂避免漏蠟。

一般這種三片罐還需要十分注意避免其外表層有銹蝕，還要運(yùn)用包裝印刷。在制造三片罐時(shí)要十分注意：在端折的全過程之前必定要先切角和切缺；在錫焊時(shí)，錫焊后焊處要將錫屑擦掉，等到水冷卻后再打開壓槽，罐身再制造。

特別要注意，沖拔鐵桶生產(chǎn)時(shí)，易拉罐的外表層也要鍍層、包裝印刷、內(nèi)表層鍍層、敞口端必定要凸臺(tái)成形和收邊。對于食品類鐵桶，在清理時(shí)要做外表層的鍍層、敞開式端展開終究的凸臺(tái)成形、封頭壓波濤紋和內(nèi)表層鍍層解決，假如鐵桶底部是在多磨具壓力機(jī)上放預(yù)先涂敷的板材制造的，罐蓋要壓有波濤紋以此提高鐵桶擔(dān)負(fù)內(nèi)、外工作壓力。